在運用龍門數(shù)控鉆床的過程中作者發(fā)現(xiàn)：有些體系的龍門數(shù)控鉆床在操作不當或因鉆床自身緣由呈現(xiàn)毛病停機之后，需求X并從頭回來HOME點才干再次履行程序，但是有些體系的龍門數(shù)控鉆床在X后并不需求回來HOME點就能夠直接再次工作程序。

      后者盡管節(jié)省了一點時刻，但是卻存在J大的A全危險。某公司有一臺龍門數(shù)控鉆床加工中間就呈現(xiàn)過這樣的情況：某次履行空工作時，發(fā)作了鉆床致使停機，操作工X后未回HMOE點就再次工作空工作程序，使主軸與夾具發(fā)作磕碰，形成主軸精度及動平衡超差，無法滿意設備加工的技能需求。

       分析其緣由：當龍門數(shù)控鉆床在工作過程中停機之后，鉆床夾具及主軸的方位狀況現(xiàn)已發(fā)作了改變（不Z是初始狀況），假如X之后當即從頭開始履行后續(xù)程序，就很簡單致使鉆床主軸誤動作形成主軸與夾具或工件發(fā)作磕碰。為了避M因磕碰形成的不B要的工廢。

        進一步進步設備自身的防錯才能，作者對于FUNUC體系加工中間規(guī)劃了一個數(shù)控鉆床動作的操控程序，該程序的效果主要是保Z在履行加工程序或許空工作程序過程中發(fā)作了鉆床停機，在操作人員消C后，有B要履行回參考點的程序，假如不履行回參考點程序使程序、設備的夾具、主軸等K復到初始方位，鉆床將無法履行加工程序或空工作程序，這樣就有用避M了設備磕碰的能夠性。

        以上內(nèi)容由龍門數(shù)控鉆床廠家整理！