送料機在作業(yè)中常見的顫動原因加工過程中，操作者經(jīng)常會遇到數(shù)控龍門鉆床絲錐折斷的問題。那么，是哪些因素使數(shù)控龍門鉆床絲錐折斷的？
數(shù)控龍門鉆床絲錐產(chǎn)品
數(shù)控鉆床絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋數(shù)控鉆床絲錐和直刃數(shù)控鉆床絲錐，按照運用環(huán)境可以分為手用數(shù)控鉆床絲錐和機用數(shù)控鉆床絲錐，按照規(guī)范可以分為公制，美制，和英制數(shù)控鉆床絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進口數(shù)控鉆床絲錐和國產(chǎn)數(shù)控鉆床絲錐。數(shù)控鉆床絲錐是制造業(yè)操作者加工內(nèi)螺紋的主要東西。關(guān)于使數(shù)控鉆床絲錐折斷的原因，下面來剖析一下：
1、數(shù)控鉆床絲錐質(zhì)量不佳
數(shù)控鉆床絲錐的質(zhì)量不佳是數(shù)控鉆床絲錐折斷的首要原因之一，首要材料、刀具規(guī)劃、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等等方面的缺陷都會導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。例如，數(shù)控鉆床絲錐截面過渡處尺寸不同太大或沒有規(guī)劃過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力會合，運用時易在應(yīng)力會合處產(chǎn)生開裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致雜亂的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力會合相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力會合，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐在運用中開裂。例如，熱處理工藝不妥。數(shù)控鉆床絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有或許導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)數(shù)控鉆床絲錐全體功用不如進口數(shù)控鉆床絲錐的重要原因。
2、數(shù)控龍門鉆床絲錐選擇不妥
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高質(zhì)量數(shù)控鉆床絲錐，如含鈷高速鋼數(shù)控鉆床絲錐、硬質(zhì)合金數(shù)控鉆床絲錐、涂層數(shù)控鉆床絲錐等。此外，不同的數(shù)控鉆床絲錐規(guī)劃應(yīng)用在不同的作業(yè)場合。例如，數(shù)控鉆床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、視點等等對排屑功用都有影響。
3、數(shù)控龍門鉆床絲錐與加工的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到注重，曾經(jīng)國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適宜的好。跟著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需求，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需求在攻絲前，選擇好適宜的數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)品。
4、底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削數(shù)控鉆床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時數(shù)控鉆床絲錐所需切削的部分必定變大，進而使數(shù)控鉆床絲錐折斷。建議根據(jù)數(shù)控鉆床絲錐的品種及攻件質(zhì)料的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5、攻件質(zhì)料問題
攻件質(zhì)料不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐瞬間失去平衡而折斷。

6、機床沒有到達數(shù)控鉆床絲錐的精度要求
機床和夾持體也是十分重要的，特別關(guān)于高質(zhì)量的數(shù)控鉆床絲錐，只要必定精度的機床和夾持體才干發(fā)揮出數(shù)控鉆床絲錐的功用。常見的就是同心度不可。攻絲初步時，數(shù)控鉆床絲錐起步定位不正確
7、切削液，潤滑油質(zhì)量不好
這點國內(nèi)的許多企業(yè)都初步注重起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有十分深刻的體會，切削液，潤滑油質(zhì)量出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)質(zhì)量量很簡單出現(xiàn)毛刺等不良情況，一起壽數(shù)也會有很大的下降。
8、切削速度與進給量不合理
當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是下降切削速度和減小進給量，這樣數(shù)控鉆床絲錐的推動力度下降，其出產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度下降，這樣加大了螺紋外表的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免?？墒?，給進速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也簡單導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在相同材料時，數(shù)控鉆床絲錐直徑小取較高值，數(shù)控鉆床絲錐直徑大取較低值。
9、操作人員技術(shù)與技術(shù)未到達要求
以上的這些問題，都需求操作人員做出判別或向技術(shù)人員反應(yīng)，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員注重不可。例如，加工盲孔螺紋時，當(dāng)數(shù)控鉆床絲錐行將觸摸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。