數(shù)控龍門鉆床是新系列組合鉆床，工作臺選用1XG系列，銑削頭選用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動選用滾珠絲杠傳動。數(shù)控龍門銑的首要特點是剛性好、精度高、效率高，配以恰當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。較大切削深度8-10mm，完成切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可習慣年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。
數(shù)控龍門鉆床銑削工藝的擬定辦法：
（1）確認毛坯的品種
毛坯品種應根據(jù)零件的材料、形狀、尺度放工件數(shù)量來確認。
（2）確認零件的加工次序
零件加工次序應根據(jù)尺度精度、外表粗糙度和熱處理等悉數(shù)技術要求以及毛坯的品種和結(jié)構(gòu)、尺度來確認。
（3）確認工藝辦法及加工余量
即確認每一工序所用的機床、工件裝夾辦法、加工辦法、測量辦法及加工尺度。

數(shù)控龍門鉆床銑削工藝的擬定準則：
（1）精基面先行準則
零件加工須選適宜的外表作為在機床或夾具上的定位基面。作為道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；通過加工的外表作為定位基面的稱為精基面。首要的精基面應優(yōu)先完成。
（2）粗精分開準則
對精度要求較高的外表，一般應在工件悉數(shù)粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應力引起的變形，也有利于熱處理工序的組織；在大批量生產(chǎn)時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。
（3）一次裝夾準則
在單件、小批量生產(chǎn)中，有方位精度要求的有關外表應盡可能在一次裝夾中進行精加工。
以上便是數(shù)控龍門鉆床的選用辦法和工藝需要留意的問題，通過擬定齊備的機床切削方案可以有用避免工件出現(xiàn)精度質(zhì)量問題。